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         較典型的攪拌磨干式連續(xù)閉路超細粉碎工藝流程。它主要由原料準備（預粉碎和原料倉）、蜍料系娩（q式提升機和螺旋給料機）、研磨介質儲存及添加系統(tǒng)-研磨介質儲倉和斗式提升機及螺旋給料機、午式攪拌密和精細分級機系統(tǒng)以及集料和除塵設備等組成。

         原料經(jīng)預粉碎后送人琢料倉3，然后通過螺旋給料機4、料斗5、皮帶輸送機6、斗式提升機7以及螺旋輸送機8給人f式攪拌磨9；經(jīng)攪拌磨超細研磨后的物料經(jīng)分離篩11輸送機分離出研磨介質后給人空氣分綴機l6進行分級；經(jīng)分級機分級后的粗粒級物料通過螺旋輸送機17、斗式提升機18和螺旋輸送機19返回攪拌磨，細粒級物料經(jīng)集料器20和集塵器21收集后進行包裝或進入后續(xù)工序（如表隨改性或造粒）。經(jīng)分離篩分離后的研磨介質則通過螺旋給料機12，與新添加的研磨介質一起經(jīng)斗式提升機13、螺旋輸送機14重新給人攪拌磨中。

         影響干式攪拌磨超細粉碎產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的主要工藝因素包括：（1）研磨介質的密度、直徑以及填充率（介質體積占研磨簡體有效容積的百分數(shù)）；（2）物料的停留時間；（3）攪拌磨的轉速；（4）分級機的性能。

         塔式磨（螺旋攪拌磨）干法超細粉碎典型工藝流程，系統(tǒng)配置包括原料提升機、緩沖倉、塔式磨、分綴機、集料器、除塵器和風機等。

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